如何提高铝型材挤压机的精度

铝合金型材连续挤压机分成顺向挤压成型和反方向挤压成型二种，现阶段绝大多数用的是顺向连续挤压机，科学原理是液压机原理，要从连续挤压机的结构来剖析：人们一般把连续挤压机分成三一部分：主缸、中厚板（挤压成型桶）、挤压成型杆。

主缸是一个液压制动系统，齿轮油根据大活塞杆传压至小活塞杆，推动挤压成型杆，将历经加温的铝锭推动挤压成型桶，做到排气管工作压力后挤压成型桶倒退排气管，再前行与磨具内腔紧密连接，做到出材工作压力后，挤压成型杆另外前行将挤压成型桶内的铝送进磨具分离孔，铝合金型材根据磨具渐渐地排出成形。

电动机轴滑轨竖向和横着平整度均不可超出0.05/1000；铝合金型材连续挤压机安裝或大、设备大修以后,务必留意两滑轨平面度：在滑轨的总长上不可开展安裝精密度检验与调节，使之做到相关精密度超出0.lmm度规范或设计构思规定。

当有精密度后，怎样提高铝合金型材连续挤压机的速率呢？视连续挤压机吨数、磨具横断面样子的复杂性、铝锭加温溫度等要素作适度调节，那样，速率就可以获得一定的提高。