铝型材挤压过程缩尾的形成原因及防止措施

缩尾是铝型材挤压成型加工过程中一种独有的废料。实际分成空心缩尾和环状缩尾。空心缩尾是因为挤压成型密封垫上带油渍和挤压成型产成品留得太少，导致金属材料供货匮乏等缘故而产生空心漏斗状缩尾；环状缩尾关键因为铝合金型材挤压成型全过程快完毕时，形变区域内金属材料供货不够，驱使金属材料沿挤压成型密封垫附近产生横着流场，把边缘及侧表层处较冷，沾有油渍的金属材料流回而卷进到工艺品中导致的。环状缩尾一般在工艺品尾部的横断面上，多呈持续或不持续的环样子。

避免缩尾的关键对策:

1）降低废铝溫度与专用工具温差，或选用超低温挤压成型。

2）确保浇铸表层整洁，加温匀称。

3）禁止在挤压成型密封垫上抹油或用油布擦挤压成型垫。

4）提升磨具和挤压成型筒的表层光滑度，立即清除挤压成型筒。

5）挤压成型全过程快完毕时减少挤压成型速率。

6）选用润化挤压成型和反方向挤压成型。

7）按照规定留产成品和切尾，或适度扩大产成品薄厚