提高铝合金型材挤压机的质量可以从下面几点做起

1、磨具上机操作前工作中带务必历经碾磨打磨抛光，工作中带一般规定打磨抛光至镜面玻璃。对磨具工作中带的平整度和平整度安装前应开展查验铝合金型材。渗氮品质的优劣一定水平上决策了工作中带打磨抛光的光滑度。磨具腔内务必用髙压气及其刷子清除整洁，不可有烟尘或残渣脏东西，不然非常容易在金属材料流的推动下挫伤工作中带，使挤压成型出去的铝型材商品出現面粗或画线等缺点。

2、挤压成型生产制造时磨具隔热保温時间一般在2-3钟头上下，但不可以超出8钟头，不然磨具工作中带渗氮层强度会减少而造成 上机操作时不耐磨损造成铝型材表层不光滑，铝合金型材比较严重的会造成画线等缺点。

3、选用恰当的碱洗(煮模)方式。磨具卸模后，这时磨具溫度在500°C之上，假如马上渗入食用碱中，因为食用碱溫度要比磨具温度低得多，假如磨具溫度降低快速，磨具非常容易产生裂开状况。恰当方式是等卸模后将磨具在空气中置放到100°-150°C再渗入食用碱中。

4、提升挤压成型加工工艺。要科学研究增加磨具使用寿命，合理使用磨具开展生产制造是不可忽视的一个层面。因为冲压模具的工作中标准极其极端，在挤压成型生产制造中一定要采用有效的对策来保证磨具的机构特性。

5、压磨具应用早期务必对磨具开展有效的表层高频淬火处理方式。表层高频淬火解决能使磨具在保持良好延展性的前提条件下进一步提高磨具的表层强度，以降低磨具应用时的造成热损坏。必须留意的是表层高频淬火并并不是一次就可以进行的，在磨具服现役期内务必开展3-4次的不断高频淬火解决，一般规定高频淬火层薄厚做到0.15mm上下。

6、磨具应用上选用由低到高再到低的应用抗压强度。磨具刚进到服役期时，內部金属材料机构特性还处在波动环节，铝合金型材在这段时间应选用低抗压强度的工作计划方案，以使磨具向稳定期衔接。

7、强磨具在挤压成型加工过程中的应用维护保养纪录，健全每件磨具的追踪纪录档案资料和管理方法。冲压模具从入厂工程验收到磨具应用完毕报费，这正中间时间较短则几个月，长的达一年之上。大部分而言，磨具的应用纪录也记述着铝型材生产制造的每个全过程。

8、挑选适合的挤压成型型号开展生产制造。开展挤压成型生产制造前，需要对铝型材横截面开展充足测算，依据铝型材横截面的复杂性，壁厚尺寸及其挤压成型指数λ来明确连续挤压机吨数尺寸。

9、铝型材连续挤压机横截面自身就千姿百态，而且铝挤压成型行业发展到今日，铝合金型材具备重量较轻，抗压强度好等关键优势，铝合金型材现阶段早已有很多制造行业选用铝合金型材来替代原来原材料。因为一部分铝型材的独特造成 磨具因为铝型材横截面独特，设计方案和制做难度系数很大。

10、有效挑选锭坯及加温溫度。要严控挤压成型锭坯的铝合金成份。现阶段一般公司规定浇铸晶粒大小做到一级规范，以提高塑性变形和降低各项异性。